真空度太低
古建地磚生產(chǎn)廠家根據(jù)實驗測試結(jié)果，成型前陶土中空氣的含量一般為13-15%，成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在45-75%時磚坯容易分層，而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程容易產(chǎn)生裂紋。

設(shè)備本身缺陷
由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計不合理會造成古建地磚裂紋，如攪拌機設(shè)計不合理造成攪拌不勻、強度不夠、攪時間短等。古建地磚廠家同樣的陶土攪拌3分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為5%，而攪拌到5分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機絞龍、機頭、機口等設(shè)計不合理或加工不合格也會造成產(chǎn)品的裂紋。我廠才進了一批的生產(chǎn)設(shè)備，以后生產(chǎn)的古建地磚將更加，能保質(zhì)保量的按時給客戶交貨。

塑性指數(shù)
塑性指數(shù)是評價古建地磚原料的一項重要參數(shù)，在制磚行業(yè)，塑性是指物料和水的混合物在它的稠度時能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來表示。高的塑性指數(shù)雖有利于擠出成型，但干燥和燒制時容易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)偏低，有利于干燥和燒制，但又會給成型帶來困難。如果塑性指數(shù)低于8，古建地磚生產(chǎn)廠家不僅擠出成型困難，制品的強度也較低。一般這樣認(rèn)為：塑性指數(shù)大于16時稱為高塑性泥料，小于8則稱為低塑性泥料，只有塑性指數(shù)為8～16時的中塑性泥料適宜于擠出成型。古建地磚廠家通過一定的技術(shù)手段可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整原料的塑性指數(shù)或改善其擠出成型時的技術(shù)性能。古建地磚質(zhì)量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數(shù)有著直接的聯(lián)系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時流動而互相靠攏擠實。采用在原料中加入某種添加劑，由于其與泥料顆粒表面所產(chǎn)生的離子吸附和潤滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時的流動性能，而更容易被擠壓密實而產(chǎn)生出表面光滑而致密的磚坯。

干燥敏感系數(shù)
古建地磚在干燥過程中，坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時，體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，一旦其收縮的數(shù)量超過了泥料的彈性系數(shù)(2～3％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當(dāng)干燥敏感系數(shù)小于2時，干燥過程中的問題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于3時，其在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的危險性也就十分嚴(yán)重了，古建地磚廠家必須加瘦化原料來降低干燥敏感系數(shù)。一般來說，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。
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