燒成溫度范圍
古建地磚超過燒成溫度仍繼續(xù)升溫，坯體將慢慢軟化變形，甚至熔融，低于燒成溫度時將會出現(xiàn)生磚或欠火磚；高于燒成溫度時，將會出現(xiàn)過燒、燒流，這一燒結(jié)溫度范圍越寬，焙燒越容易掌握，對于古建地磚來說，這一溫度范圍應(yīng)不小于60℃。古建地磚廠家要想生產(chǎn)出產(chǎn)品，首先得清楚其原料的物理性能，選用合適的原料才是前提條件。

首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質(zhì)量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質(zhì)量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強(qiáng)度高、耐折，同時表面感觀上也要細(xì)膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質(zhì)感越好，抗壓強(qiáng)度越高。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因為，全是太細(xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強(qiáng)度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強(qiáng)度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

收縮率
古建地磚坯體在干燥過程中，由于水分蒸發(fā)，顆粒自然靠攏，體積收縮，是所謂干燥收縮。其收縮的長度與坯體原來長度的百分比叫干燥線收縮率。對于干燥線收縮率較大的原料，古建地磚廠家更應(yīng)緩慢干燥，否則，坯體將出現(xiàn)嚴(yán)重的干燥裂紋而成廢坯。生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率小于7％，否則，應(yīng)對原料進(jìn)行瘦化處理。燒制時，由于所發(fā)生的一系列物理、化學(xué)變化及原料中某些物質(zhì)的燒失，成品不僅會變輕，體積也略有收縮叫燒成收縮。其收縮的長度對于干燥后坯體長度的百分比叫燒成收縮率。
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