設備本身缺陷
由于設備本身某些參數(shù)設計不合理會造成古建地磚裂紋，如攪拌機設計不合理造成攪拌不勻、強度不夠、攪時間短等。古建地磚廠家同樣的陶土攪拌3分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為5%，而攪拌到5分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機絞龍、機頭、機口等設計不合理或加工不合格也會造成產(chǎn)品的裂紋。我廠才進了一批先進的生產(chǎn)設備，以后生產(chǎn)的古建地磚將更加優(yōu)質，能保質保量的按時給客戶交貨。

首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強度高、耐折，同時表面感觀上也要細膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質感越好，抗壓強度越高。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

模具不合格
河北古建地磚廠家生產(chǎn)地磚時由于模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會顯現(xiàn)，嚴重時直接影響成型。所以一定要選購合格的模具。我廠模具都是從專業(yè)廠家定購的，不但尺寸標準，裂紋也很少出現(xiàn)。

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