顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

園林古建青磚瓦制作工藝大之包括選土、晾曬、燒制、出窯等步驟。古建地磚生產(chǎn)廠家在選土時，選擇上乘的黃土，燒干后不易發(fā)生斷裂，在制作磚泥時，將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個小時以后開始和泥。晾曬前在平整場地時地面要覆蓋上一層細白沙，以防制作好的土坯與地面粘連。待磚坯表面顏色變白后，便可把磚坯立起來晾曬，至七八成干后，即可上架保存，待燒。古建地磚煅燒基本上可分四個階段：底火開始燒制時，把窯內(nèi)潮氣趕出，屬于烘干階段，要用小火；小火待燒過，窯內(nèi)的潮氣被趕走以后，要用大火燒。大火要超過看火眼，目的是在很短的時間內(nèi)把火燒上去，此過程要持續(xù)至齊眼見亮為止；齊火是指用火把磚瓦及各種構(gòu)件靠齊。常見的園林古建青磚瓦的顏色有所差異，這與燒制的工藝有密不可分的關系。我們應該確保我們的施工是環(huán)保合格的，所以在安裝的時候要注意防止對大氣污染，施工垃圾應及時清運，地面及時撒水，減少揚塵污染空氣。

要看生產(chǎn)設備，設備壓力的大小是會直接影響古建地磚質(zhì)量的，要知道不同壓力的設備所生產(chǎn)的地磚密度也是不同的。設備的壓力越大生產(chǎn)出的地磚密實度就越高、抗折性也好、抗壓強度也就越大，反之則越小。

干燥敏感系數(shù)
古建地磚在干燥過程中，坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時，體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，一旦其收縮的數(shù)量超過了泥料的彈性系數(shù)(2～3％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當干燥敏感系數(shù)小于2時，干燥過程中的問題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于3時，其在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的危險性也就十分嚴重了，古建地磚廠家必須加瘦化原料來降低干燥敏感系數(shù)。一般來說，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。

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