這不是真正的青磚，而是一塊被青磚劈開的磚頭。在設(shè)計(jì)之初，你會發(fā)現(xiàn)，時(shí)間的變遷會侵蝕古建地磚塊表面的光澤，使其不均勻，這一特點(diǎn)在設(shè)計(jì)中已經(jīng)得到了充分的把握。使每一塊古建地磚都充滿了懷舊的痕跡。當(dāng)然，這并不意味著地磚會失去韌性，在進(jìn)入模具之前，我們會在原材料中加入纖維，使每一塊地磚都充滿韌性。

首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質(zhì)量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質(zhì)量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強(qiáng)度高、耐折，同時(shí)表面感觀上也要細(xì)膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質(zhì)感越好，抗壓強(qiáng)度越高。

園林古建青磚瓦制作工藝大之包括選土、晾曬、燒制、出窯等步驟。古建地磚生產(chǎn)廠家在選土?xí)r，選擇上乘的黃土，燒干后不易發(fā)生斷裂，在制作磚泥時(shí)，將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個(gè)小時(shí)以后開始和泥。晾曬前在平整場地時(shí)地面要覆蓋上一層細(xì)白沙，以防制作好的土坯與地面粘連。待磚坯表面顏色變白后，便可把磚坯立起來晾曬，至七八成干后，即可上架保存，待燒。古建地磚煅燒基本上可分四個(gè)階段：底火開始燒制時(shí)，把窯內(nèi)潮氣趕出，屬于烘干階段，要用小火；小火待燒過，窯內(nèi)的潮氣被趕走以后，要用大火燒。大火要超過看火眼，目的是在很短的時(shí)間內(nèi)把火燒上去，此過程要持續(xù)至齊眼見亮為止；齊火是指用火把磚瓦及各種構(gòu)件靠齊。常見的園林古建青磚瓦的顏色有所差異，這與燒制的工藝有密不可分的關(guān)系。我們應(yīng)該確保我們的施工是環(huán)保合格的，所以在安裝的時(shí)候要注意防止對大氣污染，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，地面及時(shí)撒水，減少揚(yáng)塵污染空氣。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因?yàn)?，全是太?xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時(shí)賦予坯體一定的強(qiáng)度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時(shí)排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強(qiáng)度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

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