燒成溫度范圍
古建地磚超過燒成溫度仍繼續(xù)升溫，坯體將慢慢軟化變形，甚至熔融，低于燒成溫度時將會出現(xiàn)生磚或欠火磚；高于燒成溫度時，將會出現(xiàn)過燒、燒流，這一燒結(jié)溫度范圍越寬，焙燒越容易掌握，對于優(yōu)質(zhì)古建地磚來說，這一溫度范圍應(yīng)不小于60℃。古建地磚廠家要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，首先得清楚其原料的物理性能，選用合適的原料才是前提條件。

產(chǎn)品性能優(yōu)越
1.凈化空氣，消除氣味古地磚具有“分子篩”的功能，能有效地去除空氣中游離甲醛、苯、氨、酒精等有害物質(zhì)，以及吸煙、垃圾引起的異味，抑制螨、霉菌的生長，凈化空氣。
2.易清潔、環(huán)保：古建地磚采用水泥、陶粒、纖維、外加劑等材料，每塊地磚在使用過程中都表現(xiàn)出不同的質(zhì)地，因此其表面不均勻，能更有效地防止光污染。在光線或陽光下，光的反射率低得多，不會產(chǎn)生視覺污染，人們的眼睛會更舒適。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因為，全是太細(xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強(qiáng)度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強(qiáng)度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

干燥敏感系數(shù)
古建地磚在干燥過程中，坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時，體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，一旦其收縮的數(shù)量超過了泥料的彈性系數(shù)(2～3％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當(dāng)干燥敏感系數(shù)小于2時，干燥過程中的問題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于3時，其在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的危險性也就十分嚴(yán)重了，古建地磚廠家必須加瘦化原料來降低干燥敏感系數(shù)。一般來說，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。

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