設備本身缺陷
由于設備本身某些參數(shù)設計不合理會造成古建地磚裂紋，如攪拌機設計不合理造成攪拌不勻、強度不夠、攪時間短等。古建地磚廠家同樣的陶土攪拌3分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為5%，而攪拌到5分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機絞龍、機頭、機口等設計不合理或加工不合格也會造成產(chǎn)品的裂紋。我廠才進了一批先進的生產(chǎn)設備，以后生產(chǎn)的古建地磚將更加優(yōu)質，能保質保量的按時給客戶交貨。

首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強度高、耐折，同時表面感觀上也要細膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質感越好，抗壓強度越高。

塑性指數(shù)
塑性指數(shù)是評價古建地磚原料的一項重要參數(shù)，在制磚行業(yè)，塑性是指物料和水的混合物在它的稠度時能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來表示。高的塑性指數(shù)雖有利于擠出成型，但干燥和燒制時容易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)偏低，有利于干燥和燒制，但又會給成型帶來困難。如果塑性指數(shù)低于8，古建地磚生產(chǎn)廠家不僅擠出成型困難，制品的強度也較低。一般這樣認為：塑性指數(shù)大于16時稱為高塑性泥料，小于8則稱為低塑性泥料，只有塑性指數(shù)為8～16時的中塑性泥料適宜于擠出成型。古建地磚廠家通過一定的技術手段可以在一定范圍內調整原料的塑性指數(shù)或改善其擠出成型時的技術性能。古建地磚質量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數(shù)有著直接的聯(lián)系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時流動而互相靠攏擠實。采用在原料中加入某種添加劑，由于其與泥料顆粒表面所產(chǎn)生特殊的離子吸附和潤滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時的流動性能，而更容易被擠壓密實而產(chǎn)生出表面光滑而致密的磚坯。

園林古建青磚瓦制作工藝大之包括選土、晾曬、燒制、出窯等步驟。古建地磚生產(chǎn)廠家在選土時，選擇上乘的黃土，燒干后不易發(fā)生斷裂，在制作磚泥時，將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個小時以后開始和泥。晾曬前在平整場地時地面要覆蓋上一層細白沙，以防制作好的土坯與地面粘連。待磚坯表面顏色變白后，便可把磚坯立起來晾曬，至七八成干后，即可上架保存，待燒。古建地磚煅燒基本上可分四個階段：底火開始燒制時，把窯內潮氣趕出，屬于烘干階段，要用小火；小火待燒過，窯內的潮氣被趕走以后，要用大火燒。大火要超過看火眼，目的是在很短的時間內把火燒上去，此過程要持續(xù)至齊眼見亮為止；齊火是指用火把磚瓦及各種構件靠齊。常見的園林古建青磚瓦的顏色有所差異，這與燒制的工藝有密不可分的關系。我們應該確保我們的施工是環(huán)保合格的，所以在安裝的時候要注意防止對大氣污染，施工垃圾應及時清運，地面及時撒水，減少揚塵污染空氣。

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