首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質(zhì)量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質(zhì)量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強度高、耐折，同時表面感觀上也要細(xì)膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質(zhì)感越好，抗壓強度越高。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因為，全是太細(xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

古建地磚指釉面磚，即由胚體和釉面兩個部分構(gòu)成，在瓷磚胚體表面施釉，經(jīng)過高溫高壓燒制而成。在家庭裝飾日益崇尚自然、復(fù)古風(fēng)格時，一種古樸典雅的仿古地磚也日益受到人們的關(guān)注。
這些仿古地磚被打磨成不規(guī)則的邊角，往往造成歲月侵蝕的模樣，人們內(nèi)心的歷史感、滄桑感、懷舊感、自然感、回歸感、個性化等，不經(jīng)意間在一塊塊地板上流露出來，復(fù)古而不失時尚。

設(shè)備本身缺陷
由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計不合理會造成古建地磚裂紋，如攪拌機設(shè)計不合理造成攪拌不勻、強度不夠、攪時間短等。古建地磚廠家同樣的陶土攪拌3分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為5%，而攪拌到5分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機絞龍、機頭、機口等設(shè)計不合理或加工不合格也會造成產(chǎn)品的裂紋。我廠才進了一批先進的生產(chǎn)設(shè)備，以后生產(chǎn)的古建地磚將更加優(yōu)質(zhì)，能保質(zhì)保量的按時給客戶交貨。

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