首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質(zhì)量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質(zhì)量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強度高、耐折，同時表面感觀上也要細膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質(zhì)感越好，抗壓強度越高。

這不是真正的青磚，而是一塊被青磚劈開的磚頭。在設(shè)計之初，你會發(fā)現(xiàn)，時間的變遷會侵蝕古建地磚塊表面的光澤，使其不均勻，這一特點在設(shè)計中已經(jīng)得到了充分的把握。使每一塊古建地磚都充滿了懷舊的痕跡。當然，這并不意味著地磚會失去韌性，在進入模具之前，我們會在原材料中加入纖維，使每一塊地磚都充滿韌性。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

古建地磚以獨特的古典風味引起人們的關(guān)注，為了反映歲月的滄桑、厚重的歷史，古建地磚通過風格、色彩、質(zhì)地，營造出懷舊的氛圍。裝飾在地磚的選擇上，有那么多朋友喜歡古建地磚，但在選擇上卻很猶豫不決

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