顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產生成型所需要的塑性。當然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產生干燥裂紋。

要看生產設備，設備壓力的大小是會直接影響古建地磚質量的，要知道不同壓力的設備所生產的地磚密度也是不同的。設備的壓力越大生產出的地磚密實度就越高、抗折性也好、抗壓強度也就越大，反之則越小。

這不是真正的青磚，而是一塊被青磚劈開的磚頭。在設計之初，你會發(fā)現，時間的變遷會侵蝕古建地磚塊表面的光澤，使其不均勻，這一特點在設計中已經得到了充分的把握。使每一塊古建地磚都充滿了懷舊的痕跡。當然，這并不意味著地磚會失去韌性，在進入模具之前，我們會在原材料中加入纖維，使每一塊地磚都充滿韌性。

真空度太低
古建地磚生產廠家根據實驗測試結果，成型前陶土中空氣的含量一般為13-15%，成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在45-75%時磚坯容易分層，而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程容易產生裂紋。
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