真空度太低
古建地磚生產(chǎn)廠家根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，成型前陶土中空氣的含量一般為13-15%，成型時(shí)要用真空泵把這些空氣盡量抽出來(lái)。因?yàn)椴豢赡苓_(dá)到的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實(shí)驗(yàn)表明：真空度在45-75%時(shí)磚坯容易分層，而且真空度低的磚坯密實(shí)度差，這樣的磚坯干燥過(guò)程容易產(chǎn)生裂紋。

模具不合格       
河北古建地磚廠家生產(chǎn)地磚時(shí)由于模具不合格會(huì)造成磚坯裂紋，輕者形成裂紋，到干燥或焙燒后才會(huì)顯現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)直接影響成型。所以一定要選購(gòu)合格的模具。我廠模具都是從廠家定購(gòu)的，不但尺寸標(biāo)準(zhǔn)，裂紋也很少出現(xiàn)。

園林古建青磚瓦制作工藝大之包括選土、晾曬、燒制、出窯等步驟。古建地磚生產(chǎn)廠家在選土?xí)r，選擇上乘的黃土，燒干后不易發(fā)生斷裂，在制作磚泥時(shí)，將選好的黃土攢成堆，在中間挖空，倒入清水，幾個(gè)小時(shí)以后開(kāi)始和泥。晾曬前在平整場(chǎng)地時(shí)地面要覆蓋上一層細(xì)白沙，以防制作好的土坯與地面粘連。待磚坯表面顏色變白后，便可把磚坯立起來(lái)晾曬，至七八成干后，即可上架保存，待燒。古建地磚煅燒基本上可分四個(gè)階段：底火開(kāi)始燒制時(shí)，把窯內(nèi)潮氣趕出，屬于烘干階段，要用小火；小火待燒過(guò)，窯內(nèi)的潮氣被趕走以后，要用大火燒。大火要超過(guò)看火眼，目的是在很短的時(shí)間內(nèi)把火燒上去，此過(guò)程要持續(xù)至齊眼見(jiàn)亮為止；齊火是指用火把磚瓦及各種構(gòu)件靠齊。常見(jiàn)的園林古建青磚瓦的顏色有所差異，這與燒制的工藝有密不可分的關(guān)系。我們應(yīng)該確保我們的施工是環(huán)保合格的，所以在安裝的時(shí)候要注意防止對(duì)大氣污染，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，地面及時(shí)撒水，減少揚(yáng)塵污染空氣。

塑性指數(shù)
塑性指數(shù)是評(píng)價(jià)古建地磚原料的一項(xiàng)重要參數(shù)，在制磚行業(yè)，塑性是指物料和水的混合物在它的稠度時(shí)能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來(lái)表示。高的塑性指數(shù)雖有利于擠出成型，但干燥和燒制時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)偏低，有利于干燥和燒制，但又會(huì)給成型帶來(lái)困難。如果塑性指數(shù)低于8，古建地磚生產(chǎn)廠家不僅擠出成型困難，制品的強(qiáng)度也較低。一般這樣認(rèn)為：塑性指數(shù)大于16時(shí)稱(chēng)為高塑性泥料，小于8則稱(chēng)為低塑性泥料，只有塑性指數(shù)為8～16時(shí)的中塑性泥料適宜于擠出成型。古建地磚廠家通過(guò)一定的技術(shù)手段可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整原料的塑性指數(shù)或改善其擠出成型時(shí)的技術(shù)性能。古建地磚質(zhì)量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數(shù)有著直接的聯(lián)系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時(shí)流動(dòng)而互相靠攏擠實(shí)。采用在原料中加入某種添加劑，由于其與泥料顆粒表面所產(chǎn)生的離子吸附和潤(rùn)滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時(shí)的流動(dòng)性能，而更容易被擠壓密實(shí)而產(chǎn)生出表面光滑而致密的磚坯。
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