這不是真正的青磚，而是一塊被青磚劈開的磚頭。在設(shè)計(jì)之初，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，時(shí)間的變遷會(huì)侵蝕古建地磚塊表面的光澤，使其不均勻，這一特點(diǎn)在設(shè)計(jì)中已經(jīng)得到了充分的把握。使每一塊古建地磚都充滿了懷舊的痕跡。當(dāng)然，這并不意味著地磚會(huì)失去韌性，在進(jìn)入模具之前，我們會(huì)在原材料中加入纖維，使每一塊地磚都充滿韌性。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因?yàn)椋翘?xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁(yè)巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒(méi)有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過(guò)度的收縮、裂紋及在塑性成型時(shí)賦予坯體一定的強(qiáng)度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時(shí)排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會(huì)降品的強(qiáng)度，還會(huì)因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

干燥敏感系數(shù)
古建地磚在干燥過(guò)程中，坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時(shí)，體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，一旦其收縮的數(shù)量超過(guò)了泥料的彈性系數(shù)(2～3％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來(lái)表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當(dāng)干燥敏感系數(shù)小于2時(shí)，干燥過(guò)程中的問(wèn)題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于3時(shí)，其在干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性也就十分嚴(yán)重了，古建地磚廠家必須加瘦化原料來(lái)降低干燥敏感系數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。

燒成溫度范圍
古建地磚超過(guò)燒成溫度仍繼續(xù)升溫，坯體將慢慢軟化變形，甚至熔融，低于燒成溫度時(shí)將會(huì)出現(xiàn)生磚或欠火磚；高于燒成溫度時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒、燒流，這一燒結(jié)溫度范圍越寬，焙燒越容易掌握，對(duì)于古建地磚來(lái)說(shuō)，這一溫度范圍應(yīng)不小于60℃。古建地磚廠家要想生產(chǎn)出產(chǎn)品，首先得清楚其原料的物理性能，選用合適的原料才是前提條件。
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