古建地磚指釉面磚，即由胚體和釉面兩個部分構(gòu)成，在瓷磚胚體表面施釉，經(jīng)過高溫高壓燒制而成。在家庭裝飾日益崇尚自然、復(fù)古風(fēng)格時，一種古樸典雅的仿古地磚也日益受到人們的關(guān)注。
這些仿古地磚被打磨成不規(guī)則的邊角，往往造成歲月侵蝕的模樣，人們內(nèi)心的歷史感、滄桑感、懷舊感、自然感、回歸感、個性化等，不經(jīng)意間在一塊塊地板上流露出來，復(fù)古而不失時尚。

塑性指數(shù)
塑性指數(shù)是評價古建地磚原料的一項重要參數(shù)，在制磚行業(yè)，塑性是指物料和水的混合物在它的稠度時能夠被擠壓成型并在解除壓力后能保持成型后形狀的一種能力。這種能力的大小以塑性指數(shù)來表示。高的塑性指數(shù)雖有利于擠出成型，但干燥和燒制時容易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)偏低，有利于干燥和燒制，但又會給成型帶來困難。如果塑性指數(shù)低于8，古建地磚生產(chǎn)廠家不僅擠出成型困難，制品的強(qiáng)度也較低。一般這樣認(rèn)為：塑性指數(shù)大于16時稱為高塑性泥料，小于8則稱為低塑性泥料，只有塑性指數(shù)為8～16時的中塑性泥料適宜于擠出成型。古建地磚廠家通過一定的技術(shù)手段可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整原料的塑性指數(shù)或改善其擠出成型時的技術(shù)性能。古建地磚質(zhì)量不僅主要取決于原料的塑性，還和原料顆粒之間的摩擦系數(shù)有著直接的聯(lián)系。表面光滑而呈球形的顆粒就比表面粗糙而不是球形的顆粒更容易在被擠壓時流動而互相靠攏擠實。采用在原料中加入某種添加劑，由于其與泥料顆粒表面所產(chǎn)生的離子吸附和潤滑作用，大大改善了泥料在被擠壓時的流動性能，而更容易被擠壓密實而產(chǎn)生出表面光滑而致密的磚坯。

模具不合格       
河北古建地磚廠家生產(chǎn)地磚時由于模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成裂紋，到干燥或焙燒后才會顯現(xiàn)，嚴(yán)重時直接影響成型。所以一定要選購合格的模具。我廠模具都是從廠家定購的，不但尺寸標(biāo)準(zhǔn)，裂紋也很少出現(xiàn)。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細(xì)，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細(xì)越好。因為，全是太細(xì)的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細(xì)小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細(xì)也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強(qiáng)度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強(qiáng)度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。
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