首先要看生產(chǎn)工藝，不同生產(chǎn)工藝制作的古建地磚的質(zhì)量是有很大差別的，陶土高頻振壓制作的地磚同粘土手工制作的地磚相比質(zhì)量要相高很多。通過高頻振動成型的地磚不僅密度大、抗壓強度高、耐折，同時表面感觀上也要細膩很多。另外，模具的振動頻率越高生產(chǎn)出的地磚密度也就越大，表面質(zhì)感越好，抗壓強度越高。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。

設(shè)備本身缺陷
由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計不合理會造成古建地磚裂紋，如攪拌機設(shè)計不合理造成攪拌不勻、強度不夠、攪時間短等。古建地磚廠家同樣的陶土攪拌3分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為5%，而攪拌到5分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機絞龍、機頭、機口等設(shè)計不合理或加工不合格也會造成產(chǎn)品的裂紋。我廠才進了一批的生產(chǎn)設(shè)備，以后生產(chǎn)的古建地磚將更加，能保質(zhì)保量的按時給客戶交貨。

我們現(xiàn)在很多的地區(qū)生產(chǎn)仿古地磚原因就是要繼續(xù)延續(xù)我們的傳統(tǒng)文化。
我國是一個歷史悠長，文化源遠流長的文明古國，古建筑的彩繪在我國皇宮里被見證，每一套皇宮建筑都是色彩斑斕的，不同的宮殿主打的色調(diào)也是不一樣的。寺廟的設(shè)計上也充分運用了彩繪的元素。
在我國古建筑彩繪可以分為三類：旋子彩畫、和璽彩畫、蘇式彩畫，旋子彩畫主要是以旋花為主要的圖案，經(jīng)過賡續(xù)鐫刻而形成；和璽彩畫是彩畫中級的一種繪畫類型，它的主要線條都要涂抹金粉，體現(xiàn)一種大氣的氣派，在我們?nèi)粘Ｉ钪泻苌僖?，主要出現(xiàn)在宮廷里，這是一種的象征；蘇式彩畫主要用于園林建設(shè)上，它的圖案都比較活潑，給人更多的親切感，在蘇州園林，四合院和頤和園的長廊上很常見。
古建筑彩繪的主要程序為批灰打底、繪圖放樣、設(shè)色涂刷，經(jīng)過彩繪后的建筑都會很有魅力的，更能吸引人們的觀賞，提高的藝術(shù)含量
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