干燥敏感系數(shù)
古建地磚在干燥過程中，坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時，體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，一旦其收縮的數(shù)量超過了泥料的彈性系數(shù)(2～3％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當(dāng)干燥敏感系數(shù)小于2時，干燥過程中的問題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于3時，其在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的危險性也就十分嚴(yán)重了，古建地磚廠家必須加瘦化原料來降低干燥敏感系數(shù)。一般來說，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。

收縮率
古建地磚坯體在干燥過程中，由于水分蒸發(fā)，顆粒自然靠攏，體積收縮，是所謂干燥收縮。其收縮的長度與坯體原來長度的百分比叫干燥線收縮率。對于干燥線收縮率較大的原料，古建地磚廠家更應(yīng)緩慢干燥，否則，坯體將出現(xiàn)嚴(yán)重的干燥裂紋而成廢坯。生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率小于7％，否則，應(yīng)對原料進行瘦化處理。燒制時，由于所發(fā)生的一系列物理、化學(xué)變化及原料中某些物質(zhì)的燒失，成品不僅會變輕，體積也略有收縮叫燒成收縮。其收縮的長度對于干燥后坯體長度的百分比叫燒成收縮率。

真空度太低
古建地磚生產(chǎn)廠家根據(jù)實驗測試結(jié)果，成型前陶土中空氣的含量一般為13-15%，成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在45-75%時磚坯容易分層，而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程容易產(chǎn)生裂紋。

顆料組成
盡管制作古建地磚的原料粒度越細，其表面積越大，水份滲透越好，原料的塑性也越好。但制磚原料絕不是越細越好。因為，全是太細的原料不利于制品的干燥和焙燒，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一樣的。粒徑小于0.08mm的粉料顆粒稱為塑性顆粒，用于產(chǎn)生成型所需要的塑性。當(dāng)然，這些細小的顆粒必須是粘土或具有類似粘土性能的頁巖、陶土或其它材料。否則，古建地磚廠家粉磨得再細也是沒有塑性的。粒徑為0.08～1.5mm的物料顆粒成為填充型顆粒，其作用是控制古建地磚所發(fā)生的過度的收縮、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。粒徑為1.5～2.2mm的粗顆粒，在坯體中起到骨架作用，稱為骨架顆粒，有利于干燥時排出坯體中的水分。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占33～55％；填充性顆粒占22～67％；骨架顆粒<25％；古建地磚廠家絕不允許有大于3.5mm的顆粒。因其不僅會降品的強度，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋。
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